目前广泛使用的水性环氧涂料主要是水分散性环氧涂料，环氧树脂不是水溶性但是可以在水里乳化，由两组分组成：基料为憎水性的环氧树脂，固化剂为亲水性的胺类固化剂。环氧树脂多用双酚a型，很少采用双酚f型环氧树脂和环氧线型酚醛树脂。水溶性环氧通常对大多数表面的附着力非常好，能用于钢材，混凝土和铝材等基底表面。
水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。施工时相对湿度不能超过85%，最好在65%以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。混合使用期并不是由黏度增加来表现的。在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。
本质上一样，都是基料、颜填料、助剂、溶剂等组成，其中基料都是环氧树脂和固化剂双组份交联固化，区别：
油性用甲苯、二甲苯、丙酮等做溶剂，水性用水做溶剂，环保、安全、节省成本;
油性是分子级交联，水性是微粒级交联;因此油性交联程度高、光泽高、致密、不透气，水性环氧相反。
提高水性环氧的性能最重要是降低产品粒径、提高稳定性，水性环氧的本质、表征。水性环氧性能在不断提升，汉中水性环氧H228性能接近于油性，光泽达90以上。
追求高品质是涂料企业快速成长的动力涂料企业老板们留人的学问
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