关键词：多功能环氧防腐涂料；底面合一漆；带锈漆
中图分类号：TQ630.7文献标识码：A文章编号：1009-1696（2014）02-0024-03
0·引言
涂料涂装作为一种简单而行之有效的材料保护、装饰方法，已获得广泛应用。随着现代社会的发展，对涂料的防腐性也提出了更高的要求，特别是在钢结构厂房、大型机械及化工设备等设施上要求使用重防腐涂料加以保护。为了获得良好的防腐效果，涂装前需要对底材进行严格的表面处理，而且一般需要采用底漆、中涂漆、面漆配套，或者底漆、面漆配套的涂料体系，所需的涂料量大，工序繁杂，间隔时间也较长。另外，传统涂料中大多添加有毒的颜填料、有机溶剂等，不仅对环境造成了破坏，还对人身安全构成了威胁。为了满足社会发展的需要，涂料向着环保型、功能型和综合型方向发展。
根据当前涂料发展的新要求、新标准以及市场需要，我们在实际操作经验和大量文献资料的基础上，研制成一种具有多功能性（包括带锈防锈、带潮涂装、低温固化、底面合一及长效防腐等）的环氧防腐涂料。
1·实验部分
1.1原材料
E-44环氧树脂，江苏三木；E-20环氧树脂，吴江合力；润湿分散剂（DUOMEENTDO），阿克苏诺贝尔；有机膨润土，浙江丰虹；聚酰胺蜡，上海信立钛；钛白粉，威联特集团香港有限公司；炭黑，上海爱晖；绢云母，滁州万桥；磷酸锌，上海京华；三聚磷酸铝，广西新昌；NX-2015固化剂，卡德莱；固化促进剂，上海杜耳。
1.2基料的选择
环氧树脂是目前重防腐涂料中应用最多、使用范围最广的成膜物质之一。环氧树脂中含有羟基、醚基和环氧基，对金属、木材以及混凝土等底材都有优良的附着力；环氧树脂的体积收缩率低，在大面积涂装时涂膜的内应力低，不易发生开裂，适合厚涂；固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，硬度高，柔韧性好；耐化学品性优良，对大部分溶剂稳定，耐酸、碱、盐等性能优异。
E-44是低相对分子质量液体双酚a型环氧树脂，具有稳定的化学性能，黏结力强，收缩率小，交联密度高，耐水性和耐溶剂性良好，适用于配制高固体分环氧涂料，但漆膜较脆。E-20是固体环氧树脂，其附着力强，具有良好的抗弯曲性和抗冲击性，以及良好的耐化学腐蚀性和耐溶剂性，但交联密度较低。
将E-44环氧树脂和E-20环氧树脂配用可以得到优良的综合性能。实验发现，当E-44环氧树脂与E-20环氧树脂固体含量比约1/2，即m（E-44）/m（E-20）（65%）=1/3时，涂膜的性能优良。
1.3防锈颜料的选择
磷酸锌和三聚磷酸铝是高效、无毒的环保型防锈颜料，在防腐涂料中占据着重要地位。磷酸锌在涂层内部缓慢离解为磷酸根离子，其与金属表面的Fe3+（铁锈）反应，形成附着牢固的络合物沉淀层而抑制阳极反应。三聚磷酸铝是聚磷酸盐类防锈颜料中的典型代表产品，环保性和优异的防锈效果使其成为红丹、锌铬黄等有害防锈颜料的理想替代品。
三聚磷酸铝在涂膜中能解离出具有很强螯合能力的三聚磷酸根离子P3O105-，与多种金属离子形成不溶络合物，形成复杂保护膜。将磷酸锌和三聚磷酸铝配用可实现体系的长效、高效防腐。实验发现，当m（磷酸锌）/m（三聚磷酸铝）=1/2~1/3时，可达到优良的防腐效果。此外，在配方中添加适量的绢云母可以有效提高涂料的防渗透性，提高防腐性能。
1.4固化剂的选择
腰果油改性酚醛胺环氧固化剂兼具一般酚醛胺和低分子聚酰胺的性能，综合性能优异。通过反应引入的多元胺基与相邻的弱酸性酚羟基是环氧树脂固化反应的催化剂，从而使环氧树脂在低温下也能快速固化，同时极性的羟基增加了固化剂的极性，增强了对底材的润湿性和附着力。为了更好地达到低温固化的目的，还可以添加适量的低温固化促进剂。
1.5溶剂的选择
合理选用溶剂是制备涂料的关键步骤，选用溶剂的关键是溶剂的溶解力，以及溶剂的挥发速率和反应性等。环氧树脂中不宜选用酯类和酮类作溶剂，乙二醇醚类溶剂的毒副作用较大，实际生产中环氧树脂一般选用醇和芳烃组成的混合溶剂。实验结果表明，选用m（S-100芳烃溶剂）∶m（丁醇）∶m（丙二醇甲醚）=70∶20∶10的混合溶剂，可使环氧体系具有良好的贮存稳定性和施工性。
1.6配方设计
经过反复多次的平行实验筛选，以及正交实验对比，确定基本配方如表1所示。
表1涂料基本配方
1.7制漆工艺
A组分：将配方中环氧树脂、助剂、溶剂投入调漆罐中搅拌均匀；然后投入颜填料，搅拌均匀；再进行砂磨至规定细度；最后根据技术指标调整黏度。
B组分：根据配方量投入原材料，搅拌均匀即可。
涂料使用时，A、B组分按100∶20的配比混合均匀。
1.8涂料性能指标及检测结果
涂料的性能指标及检测结果见表2。
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