用淋涂法涂饰时，涂料从淋漆机上方的机头流出，落下形成一道连续完整的漆幕，工件由传送装置进给，通过机头下方的漆幕，其表面就被淋上涂层。当工件进给速度稳定，漆幕连续，均匀时，就能获得厚度均匀的涂层。此法在木门制品生产中应用日益广泛。
在现有的各种涂饰方法中，淋涂的涂饰效率最高。为了获得好的涂饰质量，必须注意控制各工艺条件，其中主要有：
1.涂料黏度
适于淋涂的涂料黏度范围较大，15~130s(涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用尽可能高的黏度，可以节省涂料的稀释剂，减少涂饰次数，也不致使涂料从工件边缘溢出。但是黏度过高，涂层的流平性差，影响漆膜质量。在生产实践中，涂料黏度多为25~50,(涂-4).为解决淋涂高黏度涂料流平性不好的问题，国外木制品生产常在涂饰前将工件表面预热，以改善其涂层的流平性。
2.传送带速度
工件在淋漆机上进给速度越快，涂饰效率就越高，但是涂饰量要随之减少，速度太快有可能出现漆膜不连续。底缝成幕式淋涂机，传送带速度一般取70~90m/min较为合适。
3.底缝宽度
底缝越宽，涂料流量越大，涂层越厚，但底缝不宜过宽，一般常用宽度为0.2~1mm.机头与工件表面距不宜过大，一般为lOOmm左右。
以工几个方面因素是相互关联的，在淋涂施工时，应结合具体涂料和备等情况，通过试验测定合理的工艺参数。在淋涂过程中，还要经常注意涂料黏度的变化，及时加以调整。要清除涂料在循环流动中因夹带空气而形成的气泡及混入的灰尘和杂质。
淋涂工作结束，应先将涂料箱中的余漆排出，在其中放人一定数量的稀释剂，然后启动淋漆机，清洗机头及整个循环系统，随后将机头内部等处擦干净。
在严格遵守工艺规程且正确操作的情况下，淋涂法能获得优质的漆膜。淋漆机的生产能力很高，也便于组成涂饰流水线。在涂饰过程中除了溶剂挥发和用于设备清洗以外，不产生漆雾，涂料损失很少。与喷涂相比，对环境的污染和用于通风的动力消耗都少。所以对大批量生产来说，淋涂不失为一种先进的涂饰方法。
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