随着水性树脂技术的进步，水性涂料技术被越来越多的行业认可并且应用。在倡导环保的同时，水性涂料其特殊的亲水结构亦可能导致涂层的提前失效。我们通常把失效原因归结于树脂性能缺陷，而忽略了水性涂料与施工基材之间的结合力。
结合力的好坏可以理解为涂料与基材是否建立了良好的连接关系，实验人员通过各种方法去获得涂料与基材之间的连接，但是在涂料未完全润湿基材形成固液界面前，讨论机械锚固，范德华力或者化学键等结合力因素都会变得不切实际。因此“润湿铺展”成为了产生结合力的前提因素。
在日常应用中，普遍认为相对粗糙的基材更有利于结合力的生成。理论上粗糙基材孔隙密布的表面相比平面基材拥有更大的外表面积，当基材被涂料润湿，空气被排除后，两者产生更大的接触面积，从而获得结合力。但是对于水性涂料来说，其40-50dyn/cm的表面张力高于大部分基材，应用中往往会因为无法润湿而减少了水性涂料与基材的接触面积，导致结合力的流失。例如图一显示，形成液固界面有利于结合力的生成。
图一：水性涂料应用于多孔基材的实际形态和理想形态
水性涂料与基材接触，其气-固界面SG和气-液界面SL被液-固界面SG取代，涂料和基材开始建立部分的联接关系，当这一个现象快速扩散到一定程度时，涂层进入干燥固化阶段，最后完成机械锚固或者是化学反应。接触角的形成与基材和涂层的表面张力相关，角度大小直接关系到水性涂料对基材的润湿铺展程度，当接触角θ＞90时，被认为不产生润湿，而接触角θ＜90时，涂料可以快速铺展并且渗透孔隙。
理想的液固界面形成后，涂料与基材的接触面积增加对于生成结合力必然具有促进作用。但是由于曲面压差（图二），完全润湿仅可能在大孔径孔隙中达成，而对于孔径细小的孔隙，润湿过程则变得相当缓慢，并且往往在固化前无法完成润湿。当微小孔隙足够密集时，未润湿的基材表面与涂料之间形成一层微米级的空气膜，空气膜的存在阻碍了涂料与基材间的结合。为了解决这一问题，往往需要更大程度地改变基材的表面性质或者从水性涂料方面寻求解决方案，以达到快速润湿铺展。从图三可以看出，润湿程度与毛细管孔径相关。
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