新工艺实现零排放 防盗门及套装们业迎来新一轮绿色革命发布日期:2011-10-23日前在睿派门业有限公司的车间里看到，用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺后，原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序，如今仅在一个处理池内完成，并且，不再向外排放污水了。

新工艺实现零排放

“采用天乙成膜剂及其工艺技术，生产十分简便，脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成，整个过程仅需5-10分钟。工件起池后只需沥干，无需水洗，干燥后即可进入下一道生产工序。所以，除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。”当天，该公司技术部的章卓介绍到。

防盗门或将迎来新一轮绿色经济

章卓说，传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗，再脱脂、水洗、中和、水洗，再表调、磷化、水洗，较后钝化、干燥固化，每道工序都反复水洗，要向外排放大量污水处理液，工序多、流程长，全过程需25-30分钟，比新工艺多20来分钟。

成本减少0.5元以上

据章卓透露，传统磷化采用中温操作，需配备锅炉生产蒸汽进行加温，平均每樘标门耗煤0.7千克，燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺比传统磷化节约水和煤炭的消耗，减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元，而应用天乙成膜技术直接成本为2.48元，每樘标门降低成本0.79元。

此外，如果采用传统磷化处理工艺，还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用，以及排污费。光是废水处理设施投资就在10万元以上。选用新工艺以后，这些费用就全部省掉了。

环保局：欲在全市推广

市环保局副局长金明亮说，天乙成膜新工艺目前正在我市百佳乐、步阳、新多等企业进行尝试，尝试成功经金华环保局鉴定认可后，准备在全市防盗门企业内推广。

企业主：祛锈效果有待提高

新工艺既环保又节省成本，那么，处理效果究竟好不好呢？一企业主向记者透露：“除油、祛污的效果是理想的，但是，祛锈的效果就远不及磷化处理彻底了。因此，我尝试了一下之后，觉得不行，又改用传统磷化工艺了。”

该企业说，新工艺要想推广，祛锈的缺陷有待克服，处理措施有待进一步完善。



相关建材词条解释：

新工艺

《新技术新工艺》杂志是由中国兵器工业集团公司主管，中国兵器工业新技术推广研究所主办的工业技术期刊，自1981年在国内外公开发行至今已整整20年，曾荣获机械电子工业部优秀科技期刊二等奖，兵器工业集团公司优秀科技期刊二等奖，国防科技工业委员会优秀国防科技期刊一等奖，并连续几年被评为机械制造、仪器仪表行业中文核心期刊，中国科技论文统计源期刊、分析源期刊、检索源期刊。

磷化

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh（1小时）， 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min。 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。