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处于化工环境中的涂料涂层常受到二氧化硫等化工气体的腐蚀，导致涂料涂层过早失效。因此测定二氧化硫对涂料涂层的腐蚀性能对评价有机涂层的防腐蚀性有着相当重要的意义。国际标准组织制定了ISO 3231 《 色漆和清漆-耐潮湿二氧化硫性能的测定》。 ISO 3231 规定了色漆、清漆和有关产品的耐潮湿二氧化硫性能的测定方法和设备，该方法允许采用不同量的二氧化硫，对于厚度≤40μm的涂层，最好用0.2L二氧化硫。
在进行涂层耐二氧化硫试验前，试验各方应根据国家标准、文件或经协商确定下列内容：
1 ）底板的材料和表面处理；
2 ）涂料在底材上的施工工艺；
3 ）涂层体系、层数、厚度；
4 ）试验前涂漆样板的干燥条件和时间；
5 ）试验条件和时间，包括所用的二氧化硫量 ( 0.2L 、1L 或其他数量）；
6 ）评定涂层耐腐蚀性的检验方法以及要考虑的因素。
1、涂料检验设备
一般使用容积为（300 ±10 )L，门能严密封闭，并装配有温度调节装置、加热装置、样品支架、气体导人管等部件的气密箱，典型的二氧化硫试验箱见图1 和图2 。
箱体由惰性材料制成，箱底和箱壁下部耐热，至少能容纳2.5L 溶有二氧化硫的水且不泄漏。试验箱的形状可以有某些变化，但须避免箱盖上的潮气凝露滴落到箱内试板上，使箱顶与水平面大约成12 °倾角，即可达到要求。
温度调节装置包括安装在试验箱上部的温度传感器以及一根能从试验箱外读数的温度计，温度计的水银球离箱顶和箱门150mm，距最近箱壁的距离为250mm。
加热装置应能使试验箱内的温度在1.5h 内升到（40 ±3 )℃ ，并维持此温度。气体导入管位于箱底上方约50mm 处，气体经导人管进人试验箱内，在试验箱顶部或顶部附近有一减压阀，当箱内气体超压时经此阀门排出。此外，在试验箱底部有一个排水龙头。瓶装液态二氧化硫是一种常用的气源，也可用亚硫酸钠加硫酸反应，在箱外发生二氧化硫气，并配有适当的调节仪和测量仪器（如流量计），用来测量输人试验箱内的气体量。样板支架可用涂料涂覆或惰性材料制成。支架应有足够的尺寸容纳总表面积为0.5m<sup>2的试板。

图1 门式二氧化硫试验箱



图2 罩式二氧化硫试验箱
2、制备试样
依相应的标准试验涂料产品的典型样品，底板通常为（150 x 100 x 1.2 )mm的磨光钢板，进行预处理后，按规定工艺涂覆试样、干燥或固化，并测定涂层厚度。
3、试验步骤
1 ）试验设备安装在环境洁净，温度（23 ±2 )℃，相对湿度（50 ±5 ) ％的室内，避免阳光直射和强气流干扰。
2 ）往槽中加（2 ±0.2 ) L 蒸馏水，在以后每次加热时，前面的水应先排出，并重新加水。
3 ）在引入规定量的二氧化硫后，并启加热装置并在约1.5h 内将空气温度升至（40 ±3 )℃ ，维持该温度至整个周期共8h 结束为止。之后停止加热，将门敝开或将罩升至试板上边。再过16h 后将试板从箱内拿出进行检查。将试板再放人箱内，更换水后重复规定的试验周期数。通常试验周期是不间断进行，但若出现中断，如节假日，应在记录中注明。
4 ）应该注意的是在每一个试验周期应引入相同量的二氧化硫，并保持箱中样板的面积基本一致。做对比试验时，箱中样板的总面积应相同；在有争议或进行关键试验时，样板的总面积为（0.5 ±0.1 ) m2。
4、检验
在规定的试验周期数结束时，将试板从箱中取出，有吸水纸将试板擦干并立即检查是否有起泡或其他破坏迹象。将试板在室温中敞开放置24h 后，再一次检查试板的附着力、锈点、变色、脆性或其他规定的特征。如需检查底板有无腐蚀现象，可按规定除去涂层后检查。试验完毕，依相应标准写出试验结果。

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