涂料之家讯：

一、水性涂料的涂装工艺

⑴家具涂装工艺

底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子（2～3道，每道干燥2～3h）→打磨（600～1000#砂纸）→涂底漆→罩面漆（1～3道，每道间隔15h，前2道干燥后采用1000#砂纸打磨）→干燥（自干或低温烘干）

水性底漆的作用是提高对木材的浸润性，增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或喷涂，涂料经200目滤网过滤；黏度为18～22s（涂-4杯）。家具涂装施工时涂膜要薄，防止流挂，采用多层薄涂，干燥时间按生产厂的规定执行。

⑵建筑涂装工艺

对环境和基材的要求：保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥，含水率10%以下；所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束；涂装面不再有交叉作业。环境温度5～30℃，湿度75%以下；无4级以上大风和阴雨。

施工步骤：对外墙进行全面清理，去除水泥灰渣，平台部位清扫干净；局部缺陷特殊处理，包括填补、封闭和打磨平整；根据建筑情况考虑对建筑附属物和外设、门窗进行遮盖/封闭；刮涂头道水泥-聚合物腻子，6～8h后用砂纸打磨平整；刮涂二道水泥-聚合物腻子，6～8h后用砂纸打磨平整，腻子层干燥36～48h；涂刷封闭底漆1道，干燥4～6h后，细砂纸打磨；涂刷面漆2道，施工间隔4～8h；清理施工现场。

墙面面漆施工时，用力要均匀，动作要快捷，避免多次反复涂刷，影响效果。涂装顺序要先上后下，从屋顶、檐柱、顶横梁和椽子到墙壁门窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上的连接部位，如墙面与窗框衔接处，这样就能避免难看的接缝。面漆配料后尽量在2h内用完，采用'十字'辊涂法，做到均匀一致、无漏涂、流挂现象。需养护24h以上。外墙金属漆施工采用'十字'喷涂效果最佳，且应搭半枪喷涂，避免产生间隔喷涂阴影。

⑶塑料制品涂装工艺

塑料底材表面处理主要有清洁处理和表面活化处理，其目的是为提高涂膜与底材的附着力。表面的油污可视塑料类型选用低级醇类和芳香烃及酮系溶剂。表面活化的方法有氧化处理、铬酸处理、电晕处理及等离子处理等。此外，由于塑料制品在压制成形后产生残余应力或局部结晶化，涂装时会发生开裂或细纹且不利于涂料润湿，可以分别采用退火或吹离子风来消除。这在开发和应用水性涂料中尤为重要。而表面功能化则是赋予底材导电、真空喷涂金属、紫外线保护层等特殊功能。近年来，塑料用水性涂料主要品种有单组分水性丙烯酸醇酸涂料、水性丙烯酸聚酯涂料、单组分及双组分水性聚氨酯涂料、水性环氧酯涂料等。

常用的ABS、PC塑料制品涂装工序为：

底材打磨或修整（适用于有毛刺或表面有缺陷的零件）→预处理（退火处理、醇类溶剂清洗或活化处理）→消除静电（静电除尘）→涂底漆→晾干→烘干→静电除尘→涂面漆→晾干、流平→烘干→冷却→检验涂料施工一般喷涂1～2道，每道膜厚10～15μm。膜层过薄，影响流平；膜层过厚，会产生流挂、缩边等现象。


二、水性涂料的施工要点

水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异，应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况，选用刷涂、浸涂、辊涂、淋涂、喷涂等。对铸件采用浸涂，出槽后要充分流平，但浸涂所形成的涂膜不均匀。对薄片工件采用辊涂，在230℃下固化3～4min后，能得到预期的涂膜。

水性涂料的喷涂方法有如下几种: ①空气喷涂，适用于黏度小于30s（涂-4杯，以下同）的涂料；②空气辅助无气喷涂（或称混气法），适用于黏度大于30s的涂料，已在木制家具业普遍使用；③静电喷涂，由于水性涂料的高导电性，应选用水性涂料专用的静电喷枪，德国瓦格纳尔、美国诺信公司等多家公司均能提供。例如水性醇酸磁漆的施工条件：涂料黏度为20～24s；直流电压为45～60kV；固化条件为表干30min后于80℃烘干20～30min。

水性涂料的施工要求虽与溶剂型涂料基本相同，但仍有其特殊性。因此，在施工中应注意以下事项。
⑴经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余物及毛刺，并根据不同类型的塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件应在经过脱脂的基材上进行转化膜处理，采用喷砂的表面，要求达到Sa1～2级，粗糙度50μm。

⑵砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润，有一定的的强度，如有不平之处，应进行平整处理；如有浮灰层、尘土等，应用钢丝刷除掉，油污、滑动脂等用溶剂除去；对脆弱空鼓部位应除去，直至露出坚硬的基底，用水泥砂浆找平；对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位，应凿成V形槽，用水泥或乳胶砂浆修补找平，砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平；对穿过基层的管道、铁件、电源插座四周、应剔成环形槽用乳液改性砂浆嵌填压实抹平；干燥的基层，特别是砖砌体，表面要喷水湿润处理，并注意用干布擦去游离水分，以提高与基层的黏结力。

⑶防水层施工应将水性丙烯酸酯防水涂料加40%～50%的水稀释并搅匀，在已处理好的基层上涂刷1～2道，这样可以加快涂料向基层中的渗透，增加其对基层的黏附强度。

施工温度应大于5℃，阴雨天不能施工，施工后必须保证在8h内不能下雨（雪）等，否则漆膜容易起泡、剥落，防水、耐污性等技术指标无法保证，墙面上的雨水污染不能清洗干净。墙漆施工不能加水稀释，应充分搅拌均匀，否则易产生色差，影响其质量。外墙漆施工必须涂刷一遍外墙底漆，且外墙底漆不能和面漆混合一起施工，否则墙面易产生泛碱、泛盐、泛白、泛色等'画地图'现象。

整块墙面应采用同一批次生产的墙漆施工，如上一批次墙漆有少量剩余，不够整块墙面辊涂施工时，应将上一批次少量剩余的墙漆作为第一遍面漆施工使用，整块墙面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工，保证整块墙面颜色相对一致。

新墙面粉刷灰色水泥必须干燥15d以上，每次所配墙漆应尽量在2h内用完，避免被有机溶剂污染，未用完的应盖好桶盖进行保存。施工墙体质量验收应在施工完10d以后进行。


三、水性涂料喷涂施工操作技巧

喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于大物面，喷涂较刷涂更为快速有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。

用洁净的水将涂料调至适合喷涂的黏度（20～30s）。如一时没有黏度计，可用目测法：用铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至20cm处停下观察，如漆液在短时间（数秒）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流往下滴，这个黏度较为合适。

空气压力最好控制在0.3～0.4MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

喷嘴与物面的距离一般以300～400mm为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的大小应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来调整：慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一点；黏度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，可远一点，压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指在10～50mm内调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

喷枪可作上下、左右移动，最好以10～12m/min的速度均匀运动，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速地松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受2次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。

喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。

在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。


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