质感涂料的灵感最早来自于希腊半岛上的风格各异的小屋，在外国已经大量广泛使用。近几年国内的厂商通过技术引进把质感涂料带到国内建筑行业，立即引起轰动，其纹路，朴实，厚重的感觉，让人们享受着半岛风情下风格，国内厂商在引进后，进行了配方的改良使之适应高耐候和中国市场的特点。
外墙质感涂料施工工艺
1、首先用批板将适量质感涂料均匀地竖向批涂到墙面上，并横向收平压实，保证涂料上墙厚薄一致。
2、然后用铁板或自制的玻璃板压实涂料按同一方向均匀地以划圈方式揉搓涂料，幅度不宜过大，力度适中，直至将砂粒均匀搓出。
3、根据颗粒的大小不同，本工法质感涂料耗漆量通常为每平方米2.0kg左右。涂膜厚度约为1.5mm左右。
外墙质感涂料施工要点：
外墙质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀，并让涂料进一步熟化，提高施工性能。如遇到温度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5%的清水并搅拌均匀，防止搓毛现象。
对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏涂现象。(批刮涂料上墙时，抹刀始终保持30度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料)。然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成后，涂层厚度应为1到1.5个砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄打磨时会出现露底现象;太厚会导致涂料堆积，打磨不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行打磨，不可以在不能保证正常打磨的情况下进行大面积刮批。温度高的情况下要采用分面分次施工，不可多贪!防止打磨时出现接头。
对满批后的涂料进行打磨揉搓时，要求打磨工具接触面平整、干净，打磨时用力均匀，呈圆弧形进行多次揉搓打磨。最后定型时务必采用划圈式搓法且按照同一方向。对磨起的线状涂料接口，要针对线状涂料再次进行打磨，使之平整。如打磨后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多，是涂层太厚所致，要对施工面再次进行刮批收料，然后打磨，打磨后的墙面要达到砂粒分布均匀，无气孔，无跑砂透底现象。
阳角部位施工时需对打磨以后的阳角进行收角。收角施工不可采用传统的铲刀贴阳角铲平，此方法会导致阳角无涂料砂粒。应采用批刀分别向两面压批，并对压后的大块涂料进行打磨，使之平整顺滑(施工时尽量避免阳角多出大块的涂料砂粒)。如大块涂料被压在施工面上不进行打磨，将会出现疤状效果。阴角处理方法相同。
圆弧状基面施工方法。多圆弧连接面，在满批涂料后，进行弧线的收平处理，保持弧线的阴阳角顺直，以毛刷沾水轻扫涂层代替打磨。要求无漏涂，无涂料结块堆积，保持线条顺直。如刷后的涂料堆积在圆弧的弧线内或阴角处，要用批刀对堆积的涂料块进行刮批，保持阴阳角和弧线顺直;单圆弧面，在满批涂料后用批刀沿圆弧面进行刮批。
施工面为两个面或多面垂直相交时，在接口阴阳角单次施工后，要对已施工面的接口处进行清理，保持接口处清爽平滑，无涂料堆积。
施工面较大时，需多人接力配合施工，保证一次完成。对在满批之后和打磨之前的单人施工面接口，不可停留时间过长，第二人要及时接上施工。对两人施工接口处打磨要及时，以防出现接口处接头不平滑。大面积的施工打磨要及时和用力均匀，防止在一个大施工面上出现因打磨用力不匀和打磨时间相差太大造成表干之后的打磨，会出现视觉上的色差，造成所谓的墙面发花现象。
滴水线槽的处理。施工前，需对滴水线刷油保护，否则涂料干燥后，很难清理干净。待涂料干燥后，清除线槽内的涂料，并根据情况涂刷黑漆出新。
外墙质感涂料施工注意事项：
1、涂料在使用前，应充分搅拌均匀；
2、环境温度在8℃以上，基面温度5℃以上方可施工；
3、雨天、阴天、雾天、5级风以上，请勿施工；
4、施工过程中，要加强成品保护，并采取切实可行的保护措施，对分色部位及其他饰材交接处，必须粘贴胶带保护或取直，避免涂料污染门窗等无需涂装部位，若不慎污染，应立即用湿布清理干净，严禁施工后再清理；
5、基于密封胶和质感涂料具有较好的粘接性能，为保证门窗密封胶的施作效果美观，密封胶最好在质感涂料施工完成后进行，但质感涂料在施工时，在窗边最好预留打胶宽度50%左右的砂浆基层，这样密封胶大部分打在砂浆基层，少量打在质感涂料上，既能保证施工效果，亦能充分保证密封胶的粘接密封性能；
6、施工中所用的一切工具、用具等必须事先洗净，严禁将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净以备后用；
7、脚手架拆除时，应安排专人跟随，以发现损伤及时修补。
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