经过长时间的观察，我们发现混凝土搅拌站滤筒除尘器每5个月就需要重新更换滤筒，如不更换就会被粉尘堵死，从而引起事故，我们的布袋除尘器应用在混凝土搅拌站仓顶，2年换一次布袋就可以。混凝土搅拌站布袋除尘器代替滤筒除尘器的时代到来了。
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺决定的，在设计或选择搅拌站除尘器的时候它是仅次于处理风量的又一个重要因素。那么它直接影响哪些方面呢？
1. 压力损失和清灰周期：入口浓度增大同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加结果是不得不增加清灰次数。
2. 滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强磨蚀性的情况下其磨损量可以认为和含尘浓度成正比。
3. 预收尘有无必要：预收尘就是在除尘器入口前再加一级除尘设备也称前级除尘。
4. 排灰装置的排灰能力：应该以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量=入口含尘浓度×处理风量。

5. 操作方式：产品分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损入口浓度大的较好不要采用正压操作方式。

关于混凝土布袋除尘器的几大技术特点
⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。来源：hbccq



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除尘器

除尘器按其作用原理分成以下五类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。